工业企业的新旧动能转换,可以从生产制造、生产性服务、关键技术突破与推广应用、产业链各环节重构等四个方面发力。企业可根据实际情况,从这些发力点中或“一点深挖”或“多点组合”,灵活选择适合自己的动能转换路径。

　　工业新动能是工业领域的先进生产力。当前,驱动我国工业新旧动能转换的“模式替代”和“技术替代”两大核心方式,在企业实际操作中可以具体化为四个行之有效的发力点,企业可以从这些发力点中或“一点深挖”或“多点组合”。同时,由于四个发力点的适用条件、定位、导向与目标各有侧重,在实践中应针对行业特点与企业情况灵活选择,并管控好相应薄弱环节可能存在的风险。

　　以市场需求为导向,以传统优势产品营销为目标,聚焦生产制造环节新动能。这是传统动能与新模式、新技术的最高市场性价比的结合方式。相对于技术的创新性,该方式更突出技术的适用性,立足于最大程度解决企业当下产销问题,是传统工业领域企业普遍采取的新旧动能转换方式。具体实施过程中,企业仍然聚焦所属传统行业和已经具有一定市场基础的优势产品,企业升级的动力源于扩大传统优势产品的市场占有率,通过生产制造环节新旧动能转换,有效提升传统优势产品的附加值和市场认可度,并在一定程度上实现产品的个性定制与成本降低。需要注意的是,这一发力点更倾向于使用国内外成熟度较高的产业技术,因此,运用该方式进行新旧动能转换的企业往往处于行业技术的跟随状态,产品、技术、模式的可替代性均较高,容易引发“一哄而上、一哄而下”的恶性市场竞争。另一方面,当发生行业技术整体升级和市场需求大规模变化,若叠加出现企业发展战略的方向性偏误,企业的行业转型灵敏度和升级能力往往不足,易造成市场占有率的大幅度波动,甚至短时间内出现企业休克风险。

　　以产业链延伸为导向,以高附加值为目标,聚焦生产性服务环节新动能。这是企业摆脱原有的生产环节高成本、低附加值困境的快速路径。该方式并不强调技术的创新性,而是突出技术的累积实力和深度开发,着力于解决企业技术资源增值问题,是传统工业领域大型企业普遍采取的新旧动能转换方式。由于制造业高附加值环节均处于研发设计、系统解决方案提供等产业链两端环节,企业必须具备一定的业内人才以及技术、规模等基础优势,才能有实力向产业链两端高附加值环节延伸。企业立足于自身产品与市场优势,在现有技术和人才实力基础上,通过对技术的灵活运用,挖掘向产业链两端延伸的突破口,力促整体附加值水平提升。需要注意的是,这一发力点更倾向于引导企业寻找新的利润增长点,因此运用该方式进行新旧动能转换的企业往往存在工业体系内的产业链“脱实(产品)向虚(研发设计、系统解决方案)”倾向。在利益引导下,若企业在产业链延伸过程中,并没有同时加强原有优势产品的技术研发和市场拓展,企业有可能将逐步丧失原有优势产品市场和业内话语权,最终产业链延伸后劲乏力。